در فرایند گالوانیزه پیوندی متالورژیکی بین پوشش و زیر لایه فولادی یا آهنی ایجاد می شود كه بصورت قسمتی از سطح فلز پایه میگردد. طی فرایند گالوانیزه روی مذاب با سطح فولادی یا آهنی واکنش داده و یک سری آلیاژهای روی- آهن را تشکیل می دهد. معمولا پوشش های گالوانیزه شامل سه لایه آلیاژی و یک لایه روی فلزی می باشند، که به ترتیب از زیر لایه تا سطح خارجی عبارتند از:

لایه نازک گاما (Gamma layer) که از آلیاژی شامل 75% روی و 25% آهن تشکیل شده است.
لایه دلتا (Delta layer) که از آلیاژی شامل 90% روی و 10% آهن تشکیل شده است .
لایه زتا ( Zeta layer) که از آلیاژی شامل 94% روی و 6% آهن تشکیل شده است .
لایه خارجی اتا (Eta layer) که از روی خالص تشکیل شده است .

هر لایه با یک عدد سختی هرم الماسی (Diamond Pyramid Number (DPN)) مشخص می گردد DPN یك مقیاس اندازه گیری سختی می باشد. به طور معمول لایه های گاما ، زتا و دلتا سخت تر از زیر لایه فولادی می باشند .سختی این لایه های زیرین ، پوشش را از آسیب دیدگی در برابر سایش، بطور قابل قبولی محافظت می کند. لایه اتای پوشش گالوانیزه کاملا داکتیل می باشد که مقاومت به سایش خوبی را برای پوشش گالوانیزه فراهم می کند. پوشش گالوانیزه به زیر لایه فولادی با چسبندگی چندین هزار پوند بر اینچ مربع ( PSI ) متصل است .چسبندگی سایر پوشش ها معمولا دربهترین حالت در حد چند صد PSI است.
تركیب سه فاكتور سختی ، چكش خواری، چسبندگی پوشش گالوانیزه منجر به مقاومت عالی این پوشش در برابر خوردگی یا خراش می شود. از آنجاییکه محافظت از خوردگی، به پیوسته بودن (بدون نقص بودن) پوشش بستگی دارد، چقرمگی (toughness) پوشش گالوانیزه بسیار مهم می باشد. چرا که سایر پوشش ها به هنگام حمل و نقل یا در حین کار براحتی آسیب می بینند.
کارشناسان درمورد اینکه تمام پوشش های آلی ( مانند رنگ ها ) تا حدودی نفوذ پذیر هستند ، اختلاف نظر دارند در صورتیکه با انجام گالوانیزه صحیح، این پوشش ها غیر قابل نفوذ می باشند. و حتی در صورت آسیب دیدگی فیزیکی این پوشش ها، لایه گالوانیزه از لایه فولادی فاقد پوشش، محافظت کاتدی می کند. اگر مناطق خاصی از زیر لایه فولادی یا آهنی به اندازه4/1 اینچ ("0.25) طولی یا عرضی، بدون پوشش باشند، روی مجاور آن مناطق تا زمانی که پوشش داشته باشند، از آن نواحی محافظت کاتدی می کند.
بطور طبیعی پوشش لبه ها و کنج ها در فرایند گالوانیزه ، به ضخامت سایر قسمت های قطعه می باشد ، اما احتمال صدمه دیدن از گوشه ها و لبه ها بیشتر از سایر قسمت ها می باشد. بنابراین باید از این مناطق محافظت بیشتری کرد. پوشش دادن با قلم مو یا اسپری بطور طبیعی باعث ایجاد ضخامت های نازک تر در لبه ها و گوشه ها میگردد. ولی چون در فرایند گالوانیزه تمام ماده در مذاب غوطه ور می شود، تمامی سطح آن دارای پوشش یکنواختی می باشد.

ترجمه: میثم نصیری

دانشجوی کارشناسی ناپیوسته متالورزی دانشگاه شهید رجایی

www.smsm.ir
دانشنامه مرجع مهندسی ايران

مطالب تصادفی:

مدار کاربردی نوری - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
مراحل مختلف متالوژی - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
نکات مفید برای بالا بردن پیج رنک و افزایش رتبه در موتورهای جستجو - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
واحد تصفیه آب نیروگاه نکا - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
مهندسی بافت - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
گسکت چیست و انواع گسکت های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز کدامند؟ - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
فولادها ی مقاوم - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
جوشكاری ترمیمی - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
جوش پذیری چدن ها - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
تابع تولید کشاورزی - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
بیوتکنولوژی و کاربرد آن در کشاورزی – بخش دوم - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
بیوتکنولوژی و کاربرد آن در کشاورزی – بخش اول - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
بازرسی جوش - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
تقطیر استخراجی (Extractive distillation) - چهارشنبه بیست و ششم آبان 1389
عطرها - شنبه بیست و دوم آبان 1389
دانلود نرم افزار Comfort Air - جهت محاسبه و تحلیل بارهای گرمایی و تهویه مطبوع - جمعه بیست و یکم آبان 1389
دانلود نرم افزار DIPS - از نرم افزار های کارآمد در زمینه زمین شناسی و معدن و عمران - جمعه بیست و یکم آبان 1389
دانلود کتاب روشهای تعین موقعیت - جمعه بیست و یکم آبان 1389

نوع مطلب : مهندسی مواد - متالورژی
نوشته شده در سه شنبه ۲۴ خرداد ۱۳۹۰ توسط SMSM |           |